不同領(lǐng)域的模具詳解

因為不同的成型已應用很多領(lǐng)域，價(jià)值專(zhuān)業(yè)的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規劃。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質(zhì)量等內容。

批量的大小實(shí)驗用，模具產(chǎn)量小時(shí)，可以采用木材或樹(shù)脂進(jìn)行制造。但是如果實(shí)驗用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩定性及循環(huán)時(shí)間等的數據時(shí)，應該使用單型腔模具來(lái)實(shí)驗，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁鋼合金制造。

幾何形狀設計，設計時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質(zhì)量。例如，制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模(凹模)，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模(凸模)，這樣一來(lái)，塑件訂購方會(huì )綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在最佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明，不符合實(shí)際加工條件的設計往往是失敗的。  

尺寸穩定，在成型過(guò)程中，塑件與模具接觸的面要比離開(kāi)模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽(yáng)模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。